(1)PS片材生产线摆设机筒上各段温度由加料段发端至机筒与成型胎具贯穿处温度渐渐普及。

(2)成型胎具温度略高于机筒温度。高出温度遏制在5---10℃。胎具两头温度略高于胎具中何温度，高出温度遏制在5-10℃。

(3)入片情势，三辊的中央辊上辊面应与胎具唇口下平面在一个程度面上;唇口端面与中央辊重心线平行，距离50~100mm。

(4)胎具唇口间歇应略小于或即是板成品厚薄，模唇中央间歇应略小于两侧端模唇间歇。

(5)提防三辊处事面精细度R应不大于0. 2pm。整理辊面时不许用硬钢刀刮划辊面，应运用铜质刀整理辊面残料。

(6)辊面应有少许中莫大;三辊间的间歇应即是或略大于板的厚薄。

(7)成型胎具温度遏制要宁静。温度高时熔料在胎具内震动速率变快;温度低时熔料在胎具内震动速率变慢。不宁静的熔料风速会形成板(片)成品的纵向厚薄缺点大。

(8)提防遏制PS片材生产线三辊的处事面温度，应是进片辊温度略高些，出片辊温度略低些。辊面温度偏高，板坯不易脱辊，成品外表易爆发横纹;温度偏低，成品外表不只泽。按照此局面，辊面温度遏制要准时安排。

(9)三辊的运行速率要略高于板坯从胎具口的抽出速率，普遍速率差不胜过10%。三辊处事速率要遏制稳固，过快或过慢的运转速率对板的厚薄缺点都有较大感化。

(10)聚烯烃类塑料抽出成型板(片)材时，螺杆采用渐变型构造，收缩比为(3-4):1,熔体震动速度为:HDPE 0. 3~2.0g/10min，LDPE 0.1~0.3g/1Omin，PP 0.5~1. 5g/10min。ABS等非结晶型高聚物树脂抽出成型板(片)材，应采用突变型螺杆，收缩比为(1.6一2. 5):1。

(11)PS片材生产线的抽出成型，除去聚氯乙烯、聚乙烯和聚丙烯树脂抽出前普遍情景下不举行除湿处置外，其余少许塑料(如ABS、聚酰胺等)都应在抽出前诉求举行除湿于燥处置。要不，应运用排气型抽出机抽出成型。